重庆理文卫生用纸制造有限公司3#车间、5#车间职业病危害现状评价

作者: 时间:2018-05-21 浏览次数:20

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重庆泰莱斯科技咨询有限公司

职业病危害评价报告信息网上公开表

一、评价报告基本情况

报告编号
泰莱斯现评字〔2017〕34001号
评价类别
现状评价
项目名称
重庆理文卫生用纸制造有限公司3#车间、5#车间职业病危害现状评价
风险类别
较重
报告编制人
唐巧丽、闫炬
建设单位
重庆理文卫生用纸制造有限公司
建设单位联系人
陈大太
项目地理位置
重庆市城口县高燕乡大园村
现场调查人员
唐巧丽、闫炬
调查时间
2017.3.22
采样、检测人员
唐巧丽、张桃
采样检测时间
2017.4.24~4.26
建设单位陪同人员
陈大太
报告评审专家
彭中全、黄进、雷勇
评审时间
2017.9.29

二、项目简介

理文工业有限公司是造纸业内著名企业,实力雄厚,技术先进,管理经验丰富,主要从事高档牛皮箱纸、瓦楞原纸、涂布白板纸和书写、铜版纸、高档生活用纸、新闻用纸的科研、生产、销售。2006年 1 月 7 日重庆市永川人民政府与理文工业集团有限公司正式签约:在重庆市永川投资建设重庆理文造纸有限公司、重庆理文生活用纸有限公司、重庆理文纸业有限公司以及重庆理文造纸科技有限公司、重庆理文林业开发有限公司,集造纸科学研究,科、工、贸为一体,各企业法人独立运行、集团化管理模式,主要利用再生纸生产高档牛皮箱板纸、生活用纸、高档文化用纸的大型工业项目。

2013年因为“年产10万吨高档生活用纸项目”投资股份变更而单独成立(具有独立法人机构),卫生纸项目的法人变更为重庆理文卫生用纸制造有限公司。重庆理文卫生纸公司根据自身发展需要及国内良好的生活纸市场前景,拟在公司已征地范围内投资扩建利用竹木浆年产44万吨高档生活用纸项目。目前该项目1#车间2×1万t/a高档生活用纸、2#车间2×4万t/a高档生活用纸、3#车间2×5万t/a高档生活用纸、5#车间2×5万t/a高档生活用纸、15#车间生活用纸后加工包装纸均已建成投入使用。

该单位1#车间、2#车间及15#车间项目已于2016年11月委托重庆泰莱斯科技咨询有限公司对其进行了职业病危害现状评价,目前职业病危害现状评价工作已经完成。

该单位3#车间、5#车间高档生活用纸项目在立项及建设投产过程中,存在建设程序不规范等遗留问题,未履行“职业卫生三同时”程序,未进行职业病危害预评价和控制效果评价。

三、建设项目(用人单位)存在的职业病危害因素及检测结果

主要职业病危害因素有:噪声、高温、工频电场、紫外辐射(电焊弧光)、粉尘(其他粉尘、砂轮磨尘、电焊烟尘)、锰及其物价化合物、氮氧化物、一氧化碳、氢氧化钠、磷酸二氢铵、二氧化硫、硫化氢、聚酰胺、脂肪醇、异噻唑啉酮、丙烯树脂、矿物油、乳化剂丁醚、改性奈磺酸盐、聚氧乙烯醚、纤维素酶、乙二醇丁醚等。

职业病危害因素及分布情况一览表

评价
单元
岗位/工种
劳动定员
工作
制度
接触的职业病危害
因素
接触方式
每班接触时间
3#车间
叉车驾驶岗
4人
四班三转
噪声、其他粉尘、氢氧化钠、一氧化碳、氮氧化物等
手工
4h
3#车间
辅料工
4人
四班三转
噪声、高温、氢氧化钠、磷酸二氢铵、二氧化硫、硫化氢、聚酰胺、脂肪醇、异噻唑啉酮、丙烯树脂等
手工
7h
纸机主操
8人
四班三转
自动
0.5h
纸机副操
(干部)
4人
四班三转
自动
1h
纸机副操
(卷取)
8人
四班三转
自动
7h
DCS操作工
8人
四班三转
噪声、其他粉尘
自动
7h
行车工
8人
四班三转
自动
4h
复卷主操
4人
四班三转
自动
7h
复卷副操
16人
四班三转
自动
7h
包装过磅
4人
四班三转
自动
7h
包装工
4人
四班三转
自动
7h
机械巡检
4人
四班三转
噪声
巡检
1.5h
电气巡检
4人
四班三转
噪声
巡检
0.5h
仪表巡检
4人
四班三转
噪声、高温
巡检
1.5h
运行主任
4人
四班三转
--
巡检
7h
磨床工
1人
长白班
噪声、砂轮磨尘
手工
2h
5#车间
叉车驾驶岗
4人
四班三转
噪声、其他粉尘、氢氧化钠、一氧化碳、氮氧化物等
手工
4h
辅料工
4人
四班三转
噪声、高温、氢氧化钠、磷酸二氢铵、二氧化硫、硫化氢、聚酰胺、脂肪醇、异噻唑啉酮、丙烯树脂等
手工
7h
纸机主操
8人
四班三转
自动
0.5h
纸机副操
(干部)
4人
四班三转
自动
1h
纸机副操
(卷取)
8人
四班三转
自动
7h
DCS操作工
8人
四班三转
噪声、其他粉尘
自动
7h
行车工
8人
四班三转
自动
4h
复卷主操
4人
四班三转
自动
7h
5#车间
复卷副操
4人
四班三转
噪声、其他粉尘
自动
7h
包装过磅
4人
四班三转
自动
7h
包装工
4人
四班三转
自动
7h
机械巡检
4人
四班三转
噪声
巡检
1.5h
电气巡检
4人
四班三转
噪声
巡检
0.5h
仪表巡检
4人
四班三转
噪声、高温
巡检
1.5h
运行主任
4人
四班三转
--
巡检
7h
磨床工
4人
长白班
噪声、砂轮磨尘
手工
2h
原料/成品库
品管
--
四班三转
--
手工
--
叉车驾驶岗
--
四班三转
噪声、其他粉尘、CO、NOX
手工
--
配电房
电工
10人
四班三转
噪声、工频电场
手工
0.5h
临时维修间
砂轮打磨、焊接、办公人员
12人
四班三转
噪声、砂轮磨尘、电焊烟尘、紫外辐射、NOx、CO、O3、MnO2
手工
根据具体工种而定

职业病危害因素检测结果统计

序号
检测因素
检测岗位
检测结果
合格率
1
噪声
17
其中2个岗位(三车间卷取操作岗、五车间卷取操作岗)超标,卷取操作工在换辊芯过程中接触最大噪声瞬时值超过90 dB(A)
88.2%
2
电焊弧光
1
符合要求
100%
3
工频电场
2
符合要求
100%
4
高温
2
符合要求
100%
5
其他粉尘
12
其中2个岗位(三车间干部操作工、五车间干部操作工)超标
83.3%
6
电焊烟尘
1
符合要求
100%
7
砂轮磨尘
1
符合要求
100%
8
氢氧化钠
4
符合要求
100%
9
二氧化硫
2
符合要求
100%
10
硫化氢
2
符合要求
100%
11
锰及其无机化合物
1
符合要求
100%
12
二氧化氮
1
符合要求
100%

四、评价结论与建议

4.1评价结论

职业卫生综合评价一览表

序号
评价内容
评价依据
评价结论
1
总体布局
《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010)
《工业企业总平面设计规范》(GB50187-2012)
基本符合
2
生产工艺及设备布局
《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010)
符合
3
职业病危害防护设施
《中华人民共和国职业病防治法》
《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010)
《造纸企业防尘防毒技术规范》(AQ/T4244-2015)
《造纸业职业病危害预防控制指南》(GBZ/T253-2014)
基本符合
4
职业病危害因素
检测结果
《工作场所有害因素职业接触限值(第1部分:化学有害因素)》
《工作场所有害因素职业接触限值(第2部分:物理因素)》
详见检测结果报告
5
职业病防护用品
《中华人民共和国职业病防治法》
《个体防护装备选用规范》(GB/T11651-2008)
基本符合
6
建筑卫生学
《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010)
《建筑采光设计标准》(GB50033-2013)
《建筑照明设计标准》(GB50034-2013)
《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)
符合
7
辅助用室
《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010)
符合
8
应急救援
《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010)
基本符合
9
职业卫生管理
《中华人民共和国职业病防治法》
《建设单位职业健康监护监督管理办法》(国家安全生产监督管理总局令〔2012〕49号)
《工作场所职业卫生监督管理规定》(国家安全生产监督管理总局令〔2012〕47号)
基本符合
10
职业健康监护
《中华人民共和国职业病防治法》
《建设单位职业健康监护监督管理办法》(国家安全生产监督管理总局令〔2012〕49号)
《职业健康监护技术规范》(GBZ188-2014)
基本符合

根据《高毒物品目录》属于高毒物品的有:二氧化氮、一氧化碳、锰及其无机化合物、硫化氢等。

根据用人单位存在职业病危害因素种类,工作场所职业病危害因素的毒理学特性、浓度(强度)、接触频率、时间、职业病危害防护措施和发生职业病的危(风)险程度等进行综合分析,并根据《国家安全监督管理总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录(2012年版)的通知》(安监总安健〔2012〕73号)的要求将其职业病危害风险定为:较重。

4.2存在问题及整改建议

根据用人单位工作场所职业病危害因素浓度(强度)检测结果、职业病危害防护措施有效性和发生职业病的危(风)险程度等进行综合分析,目前该用人单位存在以下问题:

(1)3#车间卷取操作岗、5#车间卷取操作岗噪声强度超标;

(2)3#车间干部操作岗、5#车间干部操作岗接触其他粉尘浓度超标;

(3)应急救援:未针对烧碱(化学灼伤)制定专项应急救援预案;

(4)个体防护:个别作业人员未佩戴或未正确佩戴个人防护用品;

(5)职业健康监护:体检人数不足,未进行离岗职业健康体检。

整改建议:

噪声超标整改建议表

超标岗位
8h等最大效声级
超标原因
整改建议
3#车间卷取操作岗
86.4 dB(A)
纸机运行过程中会产生较高噪声,卷取操作工在更换辊芯时会直接接触噪声,对撕裂废纸进行清理时会使用压缩空气,会产生较高噪声,导致本次检测噪声强度超标。
根据超标岗位噪声产生源、超标原因分析及本次测得的最大8h等效声级进行综合分析,可不再增加工程防护设施,建议加强超标岗位个体防护,当工作人员使用护听器后耳内噪声在75~80 dB(A)效果最佳,护听器的选择要根据防护参数SNR值决定,选择原则应按照公式﹛护听器最佳SNR值=(LA-80 dB~75 dB)÷0.6﹜进行,公式中LA为现场检测的8小时噪声等效声级值。根据本次评价检测结果,建议为3#车间卷取操作岗配发SNR在10dB~19dB内的护听器效果最佳;为5#车间卷取操作岗配发SNR在11dB~20dB内的护听器效果最佳。
5#车间卷取操作岗
87.0dB(A)

粉尘超标整改建议表

超标岗位
类别
超标原因
整改建议
3#车间干部操作岗
其他
粉尘
本岗位主要工作内容为通过控制纸机设备对网部过来的湿纸进行自动烘干,纸张烘干过程存在一定撕裂,会产生较高粉尘,加上操作点距离产尘点较近,导致本次检测粉尘超标。
① 建议用人单位加强现有的防尘设施、设备及管道的维护保养,及时检修或更换故障设备,防止因管道破损或者设备设施运行不正常导致的粉尘逸散和粉尘浓度超标;
② 及时清除滤筒除尘器过滤收集的粉尘,加强生产车间地面的清洁,避免产生二次扬尘;
③ 加强员工教育培训,必须按照要求正确佩戴防尘口罩。

4.3评价建议

补充措施及建议主要针对以下几点:

(1)职业卫生管理建议

(2)工程技术措施

(3)应急救援补充措施

(4)个体防护措施

(5)警示标识设置补充建议

(6)职业健康监护补充建议

五、技术审查专家组评审意见及结论

(一)报告书存在问题及修改建议

1、P21,原辅材料表格,应明确“杀菌剂”、“粘缸剂”等的状态,为液态还是固态等,包装方式等;

2、表2-7,名称进行调整,职业病防护设施不属于公用工程;

3、生产设备表格中补充叉车情况;

4、表4-2,应明确粉尘的类别;

5、表4-5中,应明确锰可致金属烟热,二氧化硫可致职业病慢性阻塞性肺疾病等;

6、P73,建议删除表4-21;

7、明确每周工作天数,噪声的评价分析核实应为8小时等效声级还是40小时等效声级;

8、P83,笔误,将“氢氧化钠”改为“硫化氢”;

9、补充急性中毒损伤的岗位,完善防护设施、应急救援设施,建议列表的形式说明;

10、核实用人单位是否制定有“密闭空间作业管理制度”,急救药箱还应配备处置酸碱灼伤的相关药品;

11、9.6章节,应分析评价工人培训学时是否满足安监部门的相关要求;

12、专家组通过《评价报告书》,同意报告书结论。《评价报告书》按专家意见修改后上报行政主管部门。

(二)现场存在的问题

1、现场警示标识设置不规范,缺“氢氧化钠”中文警示说明等,加强作业人员的个人防护用品佩戴管理;

2、加强现场积尘的清理,完善干部、卷取等抽风除尘设施。


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